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袋式除尘器的使用温度的要求

一是滤料的较高承受温度，第二是气体温度必须在lu点温度以上.对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。　　根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，旋风除尘器，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备***和占地面积.合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。　　不同除尘布袋的材质所允许的较高承受温度（瞬间承受温度和长期使用温度），有严格的制约。　　为防止结露，气体温度必须保持在lu点以上，一般要高于30度以上。对于高温粉尘，就必须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器***费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出比较经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到***低的温度，这是因为含SOx的气体的酸lu点较高。　　袋式除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近lu点的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。　　在袋式除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，降低动力消耗及回收有用的物料。

RTO设备燃烧式分解的解决措施是什么？

RTO设备燃烧式分解的解决措施是什么？企业应根据自身实际工况，包括废气来源、组成、浓度变化、气量大小等因素，在设计时充分考虑可能出现的安全问题，根据实际需求增设相应附属设施和安全设施。

1 做好有机废气预处理，剔除不适合进入RTO设备的烟气成分。如通过活性炭或沸石分子筛的吸附功能，吸附浓缩有机废气；设置水喷淋装置吸附部分酸、碱性气体，保证进入RTO设备的烟气达到进气指标要求，若酸、碱性气体浓度较高的话，则需要安装相应的烟气脱硫脱硝设备。 2 保证RTO设备进气的稳定性。在RTO设备前设置足够容积的缓冲罐，增加废气的停留时间，较好的混合气体浓度，并根据需求补充风量，避免高浓度、大风量废气直接进入RTO设备。 3 做好预警、安全防护措施。在RTO进气口前安装有机废气浓度监测装置，实时监测进入RTO设备的有机废气浓度，若有机废气浓度超过限值，则通过RTO设备前的紧急排放口及时将高浓度有机废气排出。 4 做好防回火措施。在缓冲罐及RTO管线等位置设置回火装置；紧急排放阀宜设置远程***控制，防止在非正常情况下，气流堵塞，影响上游设施。 5 做好防静电措施。 6 做好消防安全措施，防止事故扩大化。如废气管道设置防爆膜、防止管道堵塞的泄压阀，RTO炉膛设置防爆口等安全措施。 7 设备工艺流程设计应依据企业自身实际情况。如缓冲罐与焚烧炉宜拉开足够的距离，以保证有机废气浓度超标时，有足够的应急处理时间开启直排阀门将高浓度有机废气排出。 8 RTO设备设计应符合***相关规范。企业应编制相应的《安全操作规程》，对员工进行相关培训，熟悉开、及应急反应操作要求。 9 排气管截面积宜比进气管截面积大，减少气体流动压力，确保出气顺畅，有效降低炉内压力。

减少废气污染的排放，应该利用脱硫脱硝技术，从废气的收集和管理入手，但也要注意以下问题：

　　1，废气的采集应该符合“收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时我们还有考虑风速等因素。

　　2，布袋除尘器，加气设备采用的是气体收集系统与国际上***的脱硫脱硝废气处理技术。从气体收集罩，气体的收集罐，脉冲除尘器，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，以确保排气的收集速度，并且减少废气的排放量和排放标准。在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的收集才更加的有效。

　　3，生产过程中的废气收集，设备应该是封闭的，在负压下进行操作。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、***废物、一些***的气体，漯河除尘器，临时存放，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和脱硫脱硝净化处理措施后，才能达到排放的标准。废水的收集处理单位例如：公司的厌氧池，公司的曝气池，公司的污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。

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